彩色不锈钢板,不锈钢蚀刻花板,不锈钢表面处理

 
彩色不锈钢板,不锈钢蚀刻花板,不锈钢表面处理
 
蚀刻
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[shí kè]
蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。
目录
1蚀刻的原理
2蚀刻的工艺流程
3蚀刻过程中应注意的问题
减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数
提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性
提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性
提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力
减少污染的问题
1蚀刻的原理
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
较早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是**的技术。
2蚀刻的工艺流程
曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→ 显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK
网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
3蚀刻过程中应注意的问题
减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数
侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，（或者使用老式的左右摇摆蚀刻机）侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡－铅合金，锡，锡－镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。
提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性
在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，****蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在较佳的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。
提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性
板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。
蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率**上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同，板*和板后端间歇蚀刻的办法，达到整个板面的蚀刻均匀性。
提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力
在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备****能平稳的，**地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻，****不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端，有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。
减少污染的问题
铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合，不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。所以，采用*二次喷淋操作的方法，用无铜的添加液来漂洗板子，大大地减少铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液除去，从而减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。
蚀刻样板

佛山市雅泓不锈钢有限公司是一家**从事研发、生产钛金系列产品、彩色不锈钢、艺术不锈钢产品的企业。产品有彩色不锈钢、彩色不锈钢钛金板、彩色不锈钢8K镜面板、彩色不锈钢喷砂板、彩色不锈钢蚀刻板、彩色不锈钢压花板，彩色不锈钢电梯轿厢轿门装饰板，彩色不锈钢卫浴装饰板，彩色不锈钢花纹板等，加工工艺有镀钛加工、不锈钢镜面加工、不锈钢喷砂加工、玻璃喷砂加工、不锈钢蚀刻加工。产品销往美国、加拿大、爱尔兰、日本、韩国等世界各地。目前在中国大陆地区的本行业中属良好地位。
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表面状态：2B、BA、8K、精磨镜光、干拉丝、干磨砂、普砂、干磨雪花砂、油磨雪花砂、油磨拉丝、表面无指纹处理.浅绿色。
  
规格：1000*2000，1219*2438mm（4*8尺1220*2440），1219*3048（4*10 1220*3050）1500*3000（201 1.0 304 0.7）可按照客户要求开不定尺厚度0.3-3.0mm201 1字尾   304 7.9.8 
 
  第一步：卷板平直
1． 为防止不锈钢板材表面划伤，平直剪板前**贴上一层进口保护膜。
2． 将备用的不锈钢板卷板运到平直车间按所需尺寸作平直开料。在平直后的每张板上记录本批不锈钢板的批号、钢产、生产日期及表面属性（BA或2B）。
3． 用千分尺核对钢板厚度。
 
第二步：板材分类
1． 将板材进行表面全面检查，在标准光波环境下将表面平直，无波纹、无砂孔及无氧化印的板材进行8k加工的备用。将不能作8k加工的不锈钢板材作拉丝及其它用。通过全面检查，**每张不锈钢板材的后续加工质量。
 
第三步：不锈钢板材的抛光及拉丝加工
1.      在8k抛光车间将筛选好的板材平放到8k抛光机上进行抛光，每张不锈钢板材都要求工作人员非常细心地一件一件抛。全手工单磨头抛光机，每小时只能抛出一件合格产品。
2.      将抛光后的不锈钢板材，平放到8k检测台进行认真检查。并在抛光合格的不锈钢板材上贴上检查员编号及日期后包装入库。
3.      镜面不锈钢板按照不锈钢板材表面状态进行粗细程度的分类加工。将不同砂号的镜面不锈钢板材贴膜包装入库备用。
 
第四步：真空镀膜加工
1.      将抛光合格的不锈钢板表面进行超声波除油，热碱除蜡处理。
2.      将除油及除油蜡的不锈钢板放入去离子水中深度清洗。
3.      将清洗后不锈钢板放入烘干机干燥后，平放到炉前检测台检测，**处理后的不锈钢板面*合格后入炉。
4.      采用国际较先进的全自动电脑检测真空多弧镀膜设备进行镀膜。在高温、高压的环境下利用物理气相、沉积原理，在不锈钢表面形成高密度、抗氧化性较强的氧化钛（TIN）或氧钛化钛（TICN）膜层。根据各种颜色的单炉生产时间不少于40分钟。（简单说就是电钛炉电镀宝石蓝）
5.      *镀好色膜的不锈钢板出炉后，在**检测人员和使用精密检测仪器的严格要求下进行膜层的质量检测，包括颜色对比检查，膜层牢固度检查，颜色均匀度检查及机械性能检查。经过四道工艺的严格检查后，将检查合格的彩色不锈钢板再次放入去离子水中深度清洗并且烘干后再次贴上一层进口保护膜，并在每张合格彩色不锈钢板上贴上检验合格标签及生产日期后入库。
 
第五步：出库发货
1.      将需发出的成品彩色不锈钢板在出库检查工作人员的监督下，撕去入库包装时的包装膜，在标准光源的灯光环境下进行最后一次的出厂质量检查。
2.      再次检查后的合格彩色不锈钢板，重新贴上更具保护力及**不会掉胶的进口保护膜防护。
3.      将最后检查*合格后的彩色不锈钢板按客户需求的数量用**的包装箱包装好，送至专门合作的货运公司送达客户*收货点。